Tubo de fibra de carbono de tamaño personalizado – Tubos compuestos de alta resistencia y corte de precisión

Descripción de producto

Tubos de fibra de carbono de tamaño personalizado

Durante varios años, LIJIN ha suministrado a los clientes tubos de fibra de carbono personalizados. Dependiendo de la aplicación, los tamaños han variado desde tubos más pequeños de 6 y 8 pulgadas hasta más grandes de 40 pulgadas.Nuestros procesos de fabricación actuales permiten la fabricación de tubos de fibra de carbono personalizados de hasta 48 pulgadas de diámetroEstos tubos de fibra de carbono de diámetro pequeño y grande ofrecen una gran versatilidad, tanto en la selección de materiales como en el calendario de colocación.y fibras de aramida.

Además, se pueden agregar materiales centrales entre las pieles de alta resistencia, creando una estructura sandwich.Muchos de los materiales disponibles para núcleos de placas planas también se pueden utilizar para producir paredes de núcleos de sandwich para tubos personalizadosCada método de construcción de tubos de fibra de carbono personalizado tiene ventajas específicas:Los tubos compuestos de laminado puro dan como resultado paredes delgadas que retienen elLas paredes de núcleo de sándwich proporcionan un medio ligero para aumentar la rigidez local de la pared.

Dada la amplia variedad de opciones disponibles para tubos de fibra de carbono de diámetro pequeño y grande, la selección de materiales y el calendario de colocación a menudo provienen de los requisitos del proyecto.Un buen ejemplo son los telescopios, donde la baja expansión térmica de los tubos de fibra de carbono de núcleo sólido o sandwich proporciona mejoras sustanciales en comparación con los tubos metálicos,Así ofreciendo al astrónomo más fiabilidad con el cambio de temperatura.

Otro ejemplo es la fabricación de radomas, que a menudo utilizan fibra de vidrio sólida o fibra de vidrio llena de espuma construcción sandwich.donde el material y la dirección de colocación se pueden optimizar tanto para resonancias como para amortiguación acústicaUn último ejemplo es el de los recipientes a presión, que requieren paredes más gruesas con una resistencia adecuada a las altas tensiones de aro presentes en estas aplicaciones.

Independientemente de la aplicación, los ingenieros de LIJIN estarían encantados de discutir su aplicación específica y cómo podemos ayudar.Esperamos ayudarle a desarrollar un tubo de fibra de carbono personalizado para sus necesidades del próximo proyecto.

Características

• Completamente personalizable en OD, ID, longitud y patrón de tejido
• Alta relación fuerza/peso
• Disponible en acabado brillante o mate, de tejido simple
• Resistente a la corrosión, la fatiga y las temperaturas extremas
• Es ligero pero extremadamente rígido para aplicaciones estructurales

El primer uso de la fibra de carbono en el alto rendimiento se remonta a 1960-1970.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Luego, otros tratamientos térmicos modifican las propiedades finales de las fibras, por ejemplo, el calentamiento a temperaturas inferiores a 2000 °C da un material más resistente,Mientras que con temperaturas más altas obtendrá una fibra de carbono más cara pero con un mayor módulo elástico (módulo de Young).

Es por eso que hoy en día hay muchos tipos de fibras de carbono que, aunque son similares, conducen a productos con precios y prestaciones diferentes.

Las fibras de carbono previamente obtenidas se sumergen en resina epoxi (llamada matriz) que actúa como aglutinante,que permite que las fibras trabajen juntas y distribuyan la tensión uniformemente en cada una de ellas.

Como pueden adivinar, esta matriz tiene un papel primordial y ha sido estudiada y mejorada en los últimos años, como los rellenos de nanocomposites dentro de ella.