Tubo de fibra de carbono tejido 3K personalizado, 8 mm DE, 6 mm DI, acabado brillante, negro o personalizado

Mejore su proyecto con nuestroTubo de fibra de carbono 3Kcon un acabado superficial brillante y dimensiones precisas de 8 mm de diámetro exterior y 6 mm de diámetro interior. Hecho de fibra de carbono de alta calidad con un tejido de rizos 3K,Este tubo ofrece una excepcional relación fuerza-peso., rigidez, y una apariencia elegante y profesional.

Nuestro tubo de fibra de carbono 3K está diseñado para aplicaciones de alto rendimiento donde la resistencia ligera, la rigidez y la durabilidad son críticas.Fabricado con tela de fibra de carbono 3K de alta calidad y tecnología avanzada de envoltura en rollos, este tubo asegura un grosor uniforme, un acabado de superficie de primera calidad y tolerancias dimensionales ajustadas.

La superficie de tejido brillante no sólo mejora el atractivo visual, sino que también ofrece una mejor aerodinámica y una menor resistencia en aplicaciones dinámicas.mantiene un equilibrio perfecto entre rigidez y peso, por lo que es ideal para la ingeniería de precisión.

Este tubo es resistente a la corrosión, el impacto, la fatiga y la degradación UV, por lo que es adecuado para su uso en ambientes duros, incluidas las condiciones al aire libre, marinas, aeroespaciales y automotrices.

• El material:100% de fibra de carbono
• - ¿ Qué es eso?3K Twill Tejido
• Terminado:Superficie brillante
• Diámetro exterior (OD):8 mm
• Diámetro interno (ID):6 mm
• El espesor de la pared:1 mm
• Ligero y resistente- Excelente rendimiento bajo estrés
• Resistente a la corrosión y a los rayos UV- Ideal para su uso a largo plazo en diversos ambientes
• Fabricación de precisión- espesor de pared uniforme, acabado liso, tolerancias ajustadas

• Helicópteros y drones RC
• Armas robóticas y soportes mecánicos
• Polos telescópicos y proyectos DIY
• Muebles y herramientas de fibra de carbono
• Prototipos de ingeniería y uso industrial

El primer uso de la fibra de carbono en el alto rendimiento se remonta a 1960-1970.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Luego, otros tratamientos térmicos modifican las propiedades finales de las fibras, por ejemplo, el calentamiento a temperaturas inferiores a 2000 °C da un material más resistente,Mientras que con temperaturas más altas obtendrá una fibra de carbono más cara pero con un mayor módulo elástico (módulo de Young).

Es por eso que hoy en día hay muchos tipos de fibras de carbono que, aunque son similares, conducen a productos con precios y prestaciones diferentes.

Las fibras de carbono previamente obtenidas se sumergen en resina epoxi (llamada matriz) que actúa como aglutinante,que permite que las fibras trabajen juntas y distribuyan la tensión uniformemente en cada una de ellas.

Como pueden adivinar, esta matriz tiene un papel primordial y ha sido estudiada y mejorada en los últimos años, como los rellenos de nanocomposites dentro de ella.