Alta resistencia a la fatiga 1-4 mm de espesor Twill tejido de hojas y placas de fibra de carbono

Descripción de producto

Alta resistencia a la fatiga 1-4 mm de espesor Twill tejido de hojas y placas de fibra de carbono

Las láminas y placas de fibra de carbono son materiales planos y rígidos hechos de capas de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP).lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones, incluidos los productos aeroespaciales, automotrices, deportivos y de construcción.

Aplicación

• Aeroespacial:Se utiliza en la fabricación de componentes de fuselaje, superficies de alas y partes interiores para mejorar el rendimiento de los aviones y la eficiencia de combustible.
• Industria automotriz:Se utiliza en la fabricación de paneles de carrocería, piezas de chasis y estructuras interiores para reducir el peso del vehículo y mejorar el ahorro de combustible.
• Electrónica de consumo:Utilizado en la producción de carcasas de computadoras portátiles, carcasas traseras de teléfonos inteligentes y otros componentes, ofreciendo soluciones ligeras y duraderas.
• Equipo médico:Aplicado en la producción de dispositivos médicos ligeros, como mesas de operaciones y sillas de ruedas, para mejorar la facilidad de uso.
• Equipo deportivo:Se utiliza en la fabricación de marcos de bicicletas, raquetas de tenis y otros equipos deportivos, proporcionando equipos de alta resistencia y peso ligero.
• Materiales de construcción:Empleado en la construcción de componentes de edificios como paredes cortinas y escaleras, mejorando la durabilidad y la estética de las estructuras.

Plata plana de fibra de carbono Especificación:

Proceso de producción de láminas y placas de fibra de carbono

1Preparación de materias primas: Prepreg Preparación: Utilice prepreg de alta calidad (tejido de fibra de carbono impregnado con resina epoxi) para garantizar el contenido uniforme de resina y la alineación de la fibra de carbono.

2. Cortar el Prepreg: Cortar: Cortar el Prepreg al tamaño y forma requeridos de acuerdo con las especificaciones de diseño.Asegurar los bordes limpios durante el corte para mantener la precisión en el proceso de laminación posterior.

3. Laminado: Laminado: apilar las capas de prepreg cortadas de acuerdo con el espesor y la resistencia deseados.Cada capa de prepreg debe estar dispuesta en una dirección específica para lograr propiedades mecánicas óptimas.

4. Colocación en el molde: Preparación del molde: Seleccione un molde adecuado y coloque el prepreg apilado en el molde, asegurándose de que el prepreg sea plano y libre de arrugas.La superficie del molde debe ser tratada con un agente de liberación para facilitar el desmolde.

5. Envasado al vacío: Envasado: Utilice una bolsa de vacío para sellar el molde y la preparación, asegurando un buen sellado.El propósito de la embalaje al vacío es eliminar el aire y prevenir la formación de burbujas y huecos durante el proceso de autoclave.

6Curado en autoclave

• Curado: Coloca el molde sellado en el autoclave, estableciendo la temperatura, presión y tiempo apropiados para el curado.Los parámetros específicos se ajustan de acuerdo con las propiedades del prepreg y los requisitos del producto..
• Solidificación: Durante el proceso de autoclave, la resina en el prepreg fluirá y se curará, formando una estructura de placa de fibra de carbono sólida y robusta.

7Desmontaje

• Refrigeración: Después de curar, deje que el molde y la placa de fibra de carbono se enfríen naturalmente a temperatura ambiente.
• Desmoldeo: Retire cuidadosamente el tablero de fibra de carbono del molde, asegurándose de que no dañe la superficie.

8. Posprocesamiento

• Recorte: Utilice equipos de corte para recortar los bordes de la placa de fibra de carbono para lograr las dimensiones y la forma finales.
• Tratamiento superficial: realizar tratamientos superficiales (como lijado o recubrimiento) para lograr un acabado liso o mate según los requisitos del cliente.